Руководство по установке водных горки из стекловолокна

Примечание: Данное руководство применимо к детским водным горкам, открытым горкам и закрытым спиральным стеклопластиковым водным горкам.

I. Подготовительные работы перед установкой

1. Квалификация и проверка документов

① Производитель: Лицензия на производство аттракционов, отчет об оценке проекта, отчет об испытаниях типа, заводской сертификат соответствия, отчет о стеклопластиковом материале, общий чертеж оборудования, чертежи фундамента, инструкция по монтажу, параметры момента затяжки болтов, параметры расхода смачивающей воды.

② Монтажная организация: Разрешение на монтаж крупномасштабных аттракционов; операторы должны иметь сертификаты.

③ Строительная организация: Строго соблюдать чертежи закладных деталей фундамента от производителя при строительстве; произвольное изменение положения фундамента, высотных отметок и нагрузок на месте строго запрещено.

2. Подтверждение состояния площадки

① Площадка: Очистить зону проведения монтажных работ; спланировать места установки крана и зоны складирования компонентов; проверить координаты фундамента, высотные отметки и положения отверстий для анкерных болтов; монтаж может быть начат только после того, как бетон фундамента достигнет 100% проектной прочности.

② Проверка ключевых параметров: Высотная отметка платформы горки, высотная отметка выхода из горки и глубина воды в бассейне приземления (должны полностью соответствовать руководству по эксплуатации оборудования; недостаточная глубина воды значительно увеличивает риск травм от ударов и ушибов).

③ Осмотр прибывших компонентов

◦ Стеклопластик: Отсутствие трещин, расслоений и крупномасштабных повреждений гелькоута; толщина корпуса горки ≥ 6 мм, толщина фланца ≥ 8 мм.

◦ Стальная опорная конструкция: Горячее цинкование для защиты от коррозии, толщина цинкового покрытия ≥ 85 мкм; сварные швы без пор и трещин.

◦ Все болты изготовлены из нержавеющей стали 304/316, с соответствующими пружинными и стопорными шайбами; обычные болты из углеродистой стали не должны использоваться в средах с прямым погружением в воду.

④ Инструменты: Тахеометр/нивелир, динамометрический ключ, грузоподъемное оборудование, леса, герметик и уплотнительные ленты.

II. Ключевые моменты при строительстве фундамента и закладных деталей (наиболее подвержены проблемам)

1. Устанавливать закладные детали согласно шаблону производителя, проверять координаты тахеометром, погрешность высотной отметки ≤ ±20 мм; обеспечить надежную сварку анкерных болтов, установить противовсплывные и противосдвиговые конструкции, выполнить антикоррозионную обработку фундамента.

2. Обеспечить свободный дренаж вокруг фундамента для предотвращения скопления воды и затопления.

3. Предусмотреть гильзы для подачи смачивающей воды к скользящей платформе, отклонение положения ≤ 4 мм.

4. Сохранять фотоотчеты и отчеты об испытаниях образцов для всех скрытых фундаментных работ, архивировать все данные и обеспечить отсутствие потери данных до утилизации оборудования.

Запрещено: Не обращаться к производителю для адаптации после завершения фундамента; строго запрещается резка и изменение закладных деталей на месте для прямого выравнивания с траекторией скольжения.

III. Общая последовательность монтажа

Проверка фундамента → Монтаж и сварка колонн и главных балок опорной конструкции → Монтаж платформы горки → Предварительная сборка секций стеклопластиковой горки на земле → Подъем и установка горки → Затяжка фланцев и герметизация → Монтаж ограждений/боковых панелей → Трубопровод подачи смачивающей воды → Подтверждение бассейна приземления → Визуальный ремонт → Холостой пуск → Испытания под нагрузкой → Самоинспекция → Заявка на инспекцию специального оборудования

1. Монтаж опорной конструкции

① Колонны устанавливаются последовательно от самой низкой к самой высокой; вертикальное отклонение колонн контролируется в пределах 1/1000.

② Важные несущие сварные швы подвергаются неразрушающему контролю; после сварки выполняется антикоррозионная обработка для предотвращения ржавчины и трещин сварных швов.

③ Между опорным кронштейном и стеклопластиковой горкой устанавливаются резиновые амортизирующие прокладки; стеклопластик не должен контактировать непосредственно со стальными компонентами, чтобы избежать растрескивания из-за вибрации при эксплуатации.

2. Сегментная сборка стеклопластиковой горки (ключевой процесс)

① Сначала предварительно соберите 2-3 секции на земле, проверьте прилегание фланцев, устраните несоосность, а затем поднимите всю сборку, чтобы снизить риск работы на высоте.

② Тщательно очистите стыкующиеся поверхности фланцев, удалите заусенцы и пыль; установите водостойкие и устойчивые к старению специальные резиновые уплотнительные прокладки; не используйте герметик вместо уплотнительных лент.

③ Равномерно затягивайте болты по диагонали, строго в соответствии с указанным производителем моментом затяжки; нанесите вазелин на резьбу для защиты от коррозии и предотвращения самоотвинчивания; запишите момент затяжки для каждой сборки фланца и ведите учет.

④ Не применяйте силу при сборке путем поддевания или вытягивания; принудительное выравнивание вызовет внутренние напряжения у основания фланца стеклопластика, что приведет к растрескиванию после эксплуатации.

⑤ После сборки несоосность внутренней стенки горки должна быть ≤1 мм; выступы и ступеньки на внутренней стенке могут поцарапать кожу посетителей.

⑥ Нанесите водостойкий эпоксидный герметик снаружи стыка и используйте как можно меньше герметика внутри, чтобы предотвратить попадание герметика в бассейн.

3. Платформа горки, ограждения и меры безопасности

① Высота ограждения: ≥1,1 м для детских горок; расстояние между вертикальными элементами ограждения ≤110 мм, чтобы предотвратить травмы головы.

② Противоскользящее покрытие на платформе; завершены водоотталкивающие и ограничительные барьеры в точке старта горки.

③ Проверьте вентиляционные отверстия для закрытых горок; закрытые горки не должны быть полностью герметичными, чтобы предотвратить удушье.

4. Монтаж системы подачи смачивающей воды

① Горки должны быть оборудованы специальной системой подачи смачивающей воды; расход воды должен строго соответствовать руководству по эксплуатации оборудования; недостаточный расход воды приведет к заклиниванию горки, а избыточный расход воды вызовет перелив.

② Установите клапаны и фильтры на трубопроводах; выровняйте выходное отверстие с начальной точкой горки, обеспечив равномерное покрытие нижней поверхности горки потоком воды.

③ Закрепите трубы, чтобы предотвратить воздействие давления воды и вибрацию.

5. Выход из горки и бассейн приземления

① Размеры и глубина воды в зоне буферизации выхода должны соответствовать чертежам производителя; недостаточная глубина воды является серьезной угрозой безопасности.

② Отсутствие выступающих элементов или острых углов вокруг выхода; все стенки бассейна имеют скругленные углы.

③ Убедитесь, что все впускные отверстия для обратной воды оснащены противоадсорбционными крышками.

IV. Процедуры пусконаладки и испытаний (Пробная эксплуатация не допускается без испытаний после монтажа)

1. Визуальный осмотр и самоинспекция конструкции

◦ Проверьте момент затяжки и отсутствие ослабления всех болтов; убедитесь, что все стальные конструкции должным образом защищены от коррозии; убедитесь, что стеклопластик не имеет трещин; убедитесь, что внутренняя стенка горки не имеет ступенек и заусенцев.

◦ Ограждения и поручни целые и надежно закреплены.

2. Холостой пробный пуск с подачей воды

◦ Включите насос смачивающей воды и работайте непрерывно не менее 2 часов; проверьте герметичность фланцевых соединений; наблюдайте за распределением потока воды внутри горки.

3. Испытание под имитируемой нагрузкой Используйте мешки с песком для имитации веса человека, многократно прокатитесь и наблюдайте: не вибрирует ли горка аномально, не деформируются ли опоры, нормален ли выход в точке приземления, и существует ли риск выпадения.

4. Очистка внутренней поверхности горки: Удалите пыль, остатки клея и металлические стружки, чтобы предотвратить царапины у посетителей.

V. Процесс инспекции и приемки специального оборудования (Обязательно для коммерческих парков аттракционов)

1. Монтажная организация до начала работ подает уведомление о монтаже в муниципальное бюро по надзору за рынком.

2. По завершении монтажа монтажная организация выдает акт самоинспекции монтажа.

3. Подать заявку в агентство по инспекции специального оборудования для надзора и инспекции монтажа, предоставив следующие документы:

◦ Лицензия на производство, лицензия на монтаж; оценка проекта, отчет об испытаниях типа; заводские данные; базовые данные; акт монтажа, акт затяжки; паспорт оборудования.

4. После прохождения инспекции на месте специальным инспекционным органом и получения "Отчета о надзоре и инспекции" зарегистрировать оборудование для использования, нанести знак квалификации инспекции, после чего оборудование может официально начать работу.

VI. Типичные фатальные ошибки при монтаже (чек-лист для избежания)

1. Обычные болты из углеродистой стали используются непосредственно во влажной водной среде, что приводит к коррозии и последующему поломке.

2. Фланцевые соединения герметизируются только герметиком, без резиновых прокладок, что приводит к проникновению воды в промежуточный слой и расслоению и растрескиванию стеклопластика.

3. Принудительное поддевание и выравнивание фланца горки вызывает предварительное напряжение в основании стеклопластика, что приводит к последующему поломке.

4. Глубина воды и расход смачивающей воды в бассейне приземления не соответствуют параметрам производителя, что приводит к несчастным случаям, таким как удары и вылет из горки.

5. Опорная стальная конструкция напрямую покрывается стеклопластиком без резиновых амортизирующих прокладок, что приводит к трещинам из-за вибрации.

6. Вертикальные зазоры в ограждениях превышают 110 мм, что создает риск застревания голов детей.

7. Открытие для бизнеса без получения уведомления и инспекции установки специального оборудования является незаконной эксплуатацией.

8. Чрезмерная несоосность стыков внутренней стенки горки может вызвать царапины на коже.

VII. Передача в эксплуатацию: Список документов, подлежащих передаче

1. Полный комплект исполнительных чертежей; исполнительные данные по фундаменту; сертификаты на стеклопластик и стальную конструкцию.

2. Ведомость момента затяжки болтов каждого фланца; отчет об инспекции сварных швов.

3. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию от производителя: включая точки ежедневного осмотра, цикл затяжки, методы ремонта стеклопластика, параметры смачивающей воды и запрещенные действия.

4. Полный комплект документации на специальное оборудование (форма уведомления, отчет об инспекции, данные регистрации использования).