Ślizgawki wodne FRP (Ślizgawki do parków wodnych) | Kompleksowa analiza żelkotu, FRP i warstw konstrukcyjnych

Rurki wodne FRP (Fiber-Reinforced Plastic) stosowane w parkach wodnych są klasyfikowane jako specjalistyczne urządzenia rozrywkowe.,odporność na zużycie, nieprzepuszczalność, odporność na starzenie się i gładkość powierzchni w porównaniu ze standardowymi produktami z FRP. Typowa konfiguracja konstrukcyjna, od najdalej znajdującej się warstwy do środka, składa się z:Warstwa powłoki żelowej → Warstwa bogata w żywicę (warstwa nieprzepuszczalności) → Warstwa wzmocnienia (warstwa FRP) → Warstwa wzmocnienia konstrukcyjnego (rdzeń/rzeby) → Wewnętrzna warstwa nieprzepuszczalności (wykorzystywana przez niektórych producentów).

I. Warstwa powłoki żelowej (najbardziej zewnętrzna warstwa; krytyczna, ponieważ wchodzi w bezpośredni kontakt z ciałem ludzkim i wodą.)

Powierzchnia zewnętrzna jest gładka i kolorowa. Jest to główny czynnik decydujący o wizualnej atrakcyjności, odporności na zużycie, wodoodporności, zachowaniu koloru i jakości dotyku.

一. Rodzaje materiałów (Muszą być specjalistyczne dla suwaków wodnych; standardowe powłoki żelowe nie są odpowiednie.)

1. Ortoftalny płaszcz żelowy (Low-end; nie zaleca się na zjeżdżalnie wodne.)
Niedrogie, ale tylko umiarkowaną odporność na działanie wody.W większości przypadków wprowadzono nowe rozwiązania., regulowane projekty sprzętu rozrywkowego.

2. Isophthalic Gel Coat (standardy branżowe; powszechnie stosowane w domowych parkach wodnych.)
Opiera się na kwasie izoftalicznej, oferuje doskonałą odporność na wodę, odporność na promieniowanie UV i odporność na hydrolizę.Dobrze nadaje się do zjeżdżalni wodnych narażonych na zanurzenie w wodzie przez cały rok i światło słoneczne na zewnątrz, i jest preferowanym wyborem w zakresie spełniania norm kontroli i akceptacji.

3. Winylowy płaszcz żelowy Ester (High-end; stosowany do zjeżdżalni surfowych, szybkich zjeżdżalni i zjeżdżalni termicznych / gorących źródeł)
Zapewnia najwyższy poziom odporności na hydrolizę, odporność chemiczną, nieprzepuszczalność i odporność na zużycie.Idealnie nadaje się do środowisk z wodą termalną/gorącą (która może mieć wysoką zawartość chloru i podwyższoną temperaturę)Jest znacznie droższa niż izoftaliczne płaszcze żelowe.

二. Kluczowe procesy i wymagania dotyczące grubości (w oparciu o normy dla specjalnego sprzętu)

• Standardowa grubość: 0,6 mm (zbyt cienka i może się zużyć, aby odsłonić włókno szklane; zbyt gruba i jest podatna na pęknięcia.)

• Sposób zastosowania: Spryskiwanie płaszczem żelowym (lepsze niż ręczne szczotkowanie; zapewnia jednorodność, lepsze wyrównanie i powierzchnię wolną od śladów szczotki).

• Główne funkcje:
✅ Zapewnia gładką, nisko tarcia powierzchnia, zapewniając jeźdźcy łatwe przesuwanie się bez utknąć.
✅ wodoodporny i nieprzepuszczalny; zapobiega przeniknięciu wody do warstwy włókna szklanego (przeniknięcie wody może powodować pęcherze, delaminację i awarię konstrukcyjną).
✅ Odporne na promieniowanie UV, anty-aging i odporne na korozję w wodzie chlorowanej (woda basenowa jest stale poddawana leczeniu hipochlorytem sodu).
✅ Służy jako warstwa kolorowa, umożliwiająca tworzenie czerwonych, żółtych, niebieskich, zielonych lub innych kolorowych slajdów.

• Powszechne wady: opuchnięcie płaszcza żelowego, otwory, bąbelki powietrza, tekstura "orange peel", wybielanie powierzchni z czasem oraz zadrapania, które trudno naprawić.
Ważna uwaga: Wiele tanich slajdów posiada niewystarczającą grubość warstwy żelowej wynoszącą zaledwie 0,3 ‰ 0,4 mm. W ciągu 1 ‰ 2 lat powierzchnie te często tracą połysk i odsłaniają leżącą pod nimi włókno szklane,prowadzące do niezwykle wysokich kosztów naprawy.
II. Bogata w żywicę warstwa nieprzepuszczalna (pierwsza warstwa FRP pod warstwą żelową, znana również jako nieprzepuszczalna powłoka)

Kiedy powłoka żelowa się zagoi,stosuje się warstwę składającą się z niealkalizowanego matki na struny (CSM) w połączeniu z mieszaniną o wysokiej zawartości żywicy, zamiast bezpośrednio przechodzić na grubą warstwę konstrukcyjną.

• żywica: musi być kompatybilna z systemem powłoki żelowej (np. żywica izoftaliczna lub żywica winyloester; nie mieszać różnych typów).

• Materiał wzmacniający: 30 g/50 g bezalkalicznego matka na struny (CSM); nie używaj grubej tkaniny z włókna szklanych.

• Zawartość żywicy: ponad 70% (wysoka zawartość żywicy, niska zawartość włókna szklanego).

• Grubość: 0,8−1,2 mm.

• Funkcja: uszczelnia maleńkie otwory na tylnej stronie powłoki żelowej, tworząc wtórną barierę wodną, która uniemożliwia przenikanie wody chlorowanej do wewnętrznych warstw konstrukcyjnych,w ten sposób unika się delaminacji i pęcherzyków.
Ta warstwa jest często pominięta przez mniejszych producentów, którzy mogą bezpośrednio nakładać tkaninę z włókna szklanego; często prowadzi to do wniknięcia wody i delaminacji później.

III. Warstwa wzmocniona FRP (główną część konstrukcji z włókna szklanych; podstawowa warstwa nośna)

FRP to skrót od Fiber-Reinforced Plastic, powszechnie określany jako "fiberglass", który jest materiałem złożonym składającym się z matrycy żywicy i wzmocnienia włókna szklnego.

一. Matryca żywicowa (muszą być kompatybilne z systemem powłoki żelowej)

• Standardowe slajdy: izoftaliczna nienasycona żywica poliestrowa (oferuje najlepszy stosunek kosztów do wydajności i spełnia normy GB dla sprzętu rozrywkowego).

• Szybkie zjeżdżalnie, źródła gorących i parki wodne z wodą morską: żywica winylowa (wyjątkowo odporna na hydrolizę i korozję spowodowaną chlorami).
/Stosowanie standardowej żywicy ortoftalowej (do celów ogólnych) do warstwy konstrukcyjnej jest surowo zabronione, ponieważ podlega hydrolizie i delaminacji w przypadku długotrwałego narażenia na działanie wody.

二. surowce z włókien szklanych (muszą być włókna szklane "E-szkło" bez alkalizmu; stosowanie średnio alkalicznych lub wysoko alkalicznych włókien szklanych jest surowo zabronione)

E-szkło (bez alkalizmu): Zawiera < 0,8% alkalizmu; oferuje doskonałą odporność na wodę i stabilną wytrzymałość.stopniowo korozuje i zamienia się w proszkowatą substancję w wyniku narażenia na działanie wody, co prowadzi do szybkiej utraty integralności konstrukcyjnej materiału wyraźnie zabronionego do stosowania w specjalnych urządzeniach.

Dwa rodzaje włókien szklanych są stosowane w połączeniu:

1. Szczotkowany mat (CSM): Bardzo porowaty, umożliwiający doskonałą penetrację żywicy; zapewnia nieprzepuszczalność, przeciwdziałająca tworzeniu się mikro-pęknięć i zapewnia gęstą wiązanie z żywicą.

2. Woven Roving (WR): charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i wysokim modułem; wykazuje siły rozciągania i momenty gięcia, służąc jako główny element nośny.

✅ Standardowa struktura układu (zmieniające się warstwy: Mat + Woven Roving + Mat): wycięty sznurek ma charakter uszczelniający,podczas gdy tkanina rówingowa zapewnia wytrzymałość strukturalną i pomaga zminimalizować pęknięcia międzylaminów.

3. Grubość i zawartość żywicy

• Całkowita grubość głównego warstwy FRP (plastik wzmocniony włóknami) jest projektowana na podstawie przedziału, wysokości i szerokości slajdu:
Ślizgi dla małych dzieci: 4?? 6 mm; standardową: 6?? 8 mm; atrakcje na dużą skalę (takie jak lejki "Big Horn/Tornado", gigantyczne miski i szybkie ślizgi): 8?? 12 mm.

• Zawartość żywicy: 45%~55% (niższa dla warstw tkaniny z włókna szklanych, wyższa dla warstw mat).

• Funkcja: Wytrzymać własną wagę konstrukcji, obciążenia kierowcy, wpływ przepływu wody i naprężenia spowodowane wahaniami temperatury, przy jednoczesnym zapewnieniu sztywności konstrukcyjnej, wytrzymałości gięcia,i odporność na uderzenia.

4Powszechne wady warstw FRP

• Słaba impregnacja włókna szklanego, suche włókna lub bąbelki powietrza → powodujące delaminację lub puste plamy.

• Stosowanie włókna szklanego o średnim poziomie alkalicznym → powodujące gwałtowny spadek wytrzymałości w ciągu 2-3 lat.

• Nieprawidłowa sekwencja układu lub nierównomierna grubość → prowadząca do zlokalizowanych deformacji lub opuszczania.

IV. Strukturowe warstwy wzmocnienia (Sandwich Structures / Stiffening Ribs)

W przypadku atrakcji takich jak duże lejki, gigantyczne miski, tobogany "sky-loop" (transportowe) i tobogany wyścigowe o szerokim pasie, poszczególne panele obejmują duże odległości.więc konstrukcje wzmocnione są wykorzystywane w dwóch formach:

Formularz A: Struktura kanapkowa (High-end)

Układ: zewnętrzna skóra FRP + materiał rdzeniowy + wewnętrzna skóra FRP.
Wspólne podstawowe materiały: pianka PVC lub drewno balsa (standardy branżowe dla parków wodnych).
Zalety: znacznie mniejsza waga przy tym samym poziomie sztywności, zmniejszenie obciążenia konstrukcji stalowej, wyższa odporność na deformacje.Zazwyczaj stosowane do segmentacji dużych lejek lub zakrzywionych powierzchni gigantycznych misek.

Formularz B: Żeberka z FRP na odwrotnej stronie (ekonomiczna, najczęściej stosowana)

Podniesione żeberki FRP są laminowane na tylnej stronie slajdu (włączane do ciała slajdu podczas początkowego procesu laminowania, zamiast być później połączone).Tworzą one strukturę żebrowatą, która zwiększa sztywność gięcia.
Uwaga: Żeberka do usztywnienia musi być formowana i utwardzana równocześnie z głównym ciałem; żeberka, która jest po niej przymocowana, jest bardzo podatna na oderwanie się.

V. Warstwa tylna (najgłębsza warstwa tylna, skierowana w kierunku powietrza lub konstrukcji stalowej)

Ostatnia warstwa składa się zazwyczaj z warstwy bogatej w żywicę wykonanej z wyciętego maczetu; uszczelnia to włókno szklane z tyłu,zapobieganie wchłanianiu wilgoci i wybielaniu włókna szklanego spowodowanego wilgocią.
Niektórzy producenci mogą również dodać dodatkową warstwę żywicy przeciwpożarowej (w celu spełnienia wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego w niektórych parkach przemysłowych).

Firma: Guangzhou Milan Amusement Technology Co., LTD

Strona: milanamusement.com

Kontakt: Pani Aimee

WhatsApp/Wechat: +86-19875114360

E-mail: milanamusement@163.com

Adres:Nie, nie, nie.28Ulica Lanxing, Gaosha Road, Dagang Town, dzielnica Nansha, Guangzhou