जेल कोट, एफआरपी और संरचनात्मक परतों का एक व्यापक विश्लेषण | एफआरपी वॉटर स्लाइड्स (वॉटर पार्क स्लाइड्स)

वाटर पार्क में प्रयुक्त एफआरपी (फाइबर-रिंफोर्स्ड प्लास्टिक) वाटर स्लाइड्स को विशेष मनोरंजन उपकरण के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। उन्हें पानी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध के लिए काफी उच्च मानकों की आवश्यकता होती है,मानक एफआरपी उत्पादों की तुलना में पहनने के प्रतिरोध, अछूतापन, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और सतह चिकनाई। एक विशिष्ट संरचनात्मक विन्यास, सबसे बाहरी परत से अंदर की ओर, में शामिल हैंःजेल कोट लेयर → राल-समृद्ध लेयर (अप्रवाहकता परत) → सुदृढीकरण परत (एफआरपी परत) → संरचनात्मक सुदृढीकरण परत (कोर/रिब्स) → आंतरिक अप्रवाहकता लाइनर (कुछ निर्माताओं द्वारा लागू).

I. जेल कोट लेयर (बाहरी परत; महत्वपूर्ण, क्योंकि यह मानव शरीर और पानी के प्रत्यक्ष संपर्क में आती है।

जेल कोट स्लाइड की चिकनी, रंगीन बाहरी सतह है। यह स्लाइड की दृश्य अपील, पहनने के प्रतिरोध, जलरोधी, रंग प्रतिधारण और स्पर्श गुणवत्ता को निर्धारित करने वाला प्राथमिक कारक है।

一सामग्री के प्रकार (पानी स्लाइड के लिए विशेष होना चाहिए; मानक जेल कोट उपयुक्त नहीं हैं)

1ऑर्थोफ्थेलिक जेल कोट (लो-एंड; वाटर स्लाइड के लिए अनुशंसित नहीं)
कम लागत, लेकिन केवल मध्यम जल प्रतिरोध प्रदान करता है। गर्म पानी और सूर्य के प्रकाश के लंबे समय तक संपर्क में आने से अक्सर पीलापन, चाक, क्रैकिंग और पानी अवशोषण होता है।व्यावसायिक क्षेत्र में इसे काफी हद तक समाप्त कर दिया गया है।, विनियमित मनोरंजन उपकरण परियोजनाएं।

2आइसोफ्थालिक जेल कोट (उद्योग मानक; घरेलू जल उद्यानों में आम तौर पर प्रयोग किया जाता है)
आइसोफ्थालिक एसिड के आधार पर, यह प्रकार उत्कृष्ट जल प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध प्रदान करता है। इसमें उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और मजबूत रंग प्रतिधारण है।यह वर्ष भर पानी में डूबने और बाहरी सूर्य के प्रकाश के संपर्क में पानी की स्लाइड के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है, और निरीक्षण और स्वीकृति मानकों को पूरा करने के लिए पसंदीदा विकल्प है।

3. विनाइल एस्टर जेल कोट (उच्च अंत; सर्फिंग स्लाइड, उच्च गति स्लाइड और थर्मल / गर्म स्प्रिंग स्लाइड के लिए उपयोग किया जाता है)
हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, अछूता और पहनने के प्रतिरोध का उच्चतम स्तर प्रदान करता है।यह थर्मल/गर्म स्प्रिंग्स के पानी (जिसमें उच्च क्लोरीन सामग्री और ऊंचे तापमान हो सकते हैं) के साथ वातावरण के लिए आदर्श हैयह आइसोफ्थालिक जेल कोट की तुलना में काफी अधिक महंगा है।

二मुख्य प्रक्रियाएं और मोटाई की आवश्यकताएं (विशेष उपकरणों के लिए मानकों के आधार पर)

• मानक मोटाई: 0.6~0.8 मिमी (बहुत पतला, और यह फाइबरग्लास को उजागर करने के लिए पहन सकता है; बहुत मोटा, और यह दरार करने के लिए प्रवण हो जाता है।)

• आवेदन विधि: जेल कोट छिड़काव (मनुअल ब्रशिंग से बेहतर; एकरूपता, बेहतर स्तर और ब्रश के निशान से मुक्त सतह सुनिश्चित करता है) ।

• मुख्य कार्य:
✅ एक चिकनी, कम घर्षण सतह प्रदान करता है, जिससे सवारों को फंसने के बिना आसानी से फिसलना सुनिश्चित होता है।
✅ वाटरप्रूफ और अछूता; फाइबरग्लास परत में पानी के घुसने से रोकता है (पानी के प्रवेश से फोड़े, विघटन और संरचनात्मक विफलता हो सकती है) ।
✅ यूवी प्रतिरोधी, एंटी एजिंग, और क्लोरीनयुक्त पानी के संक्षारण के प्रतिरोधी (पूल के पानी को लगातार सोडियम हाइपोक्लोराइट के साथ इलाज किया जाता है) ।
✅ लाल, पीले, नीले, हरे या अन्य रंगों की स्लाइड बनाने के लिए रंग परत के रूप में कार्य करता है।

• आम दोष: जेल कोट ढीला (रन्स), पिनहोल, वायु बुलबुले, "नारंगी छील" बनावट, समय के साथ सतह का सफेद होना/चैकिंग, और खरोंच जिन्हें ठीक करना मुश्किल है।
महत्वपूर्ण नोटः कई कम लागत वाले स्लाइड में केवल 0.3 ̊0.4 मिमी की एक कम आकार की जेल कोट मोटाई होती है। 1 ̊2 वर्षों के भीतर ये सतहें अक्सर अपनी चमक खो देती हैं और अंतर्निहित फाइबरग्लास को उजागर करती हैं,जिससे बहुत अधिक मरम्मत की लागत होती है.
II. राल-समृद्ध अछूता परत (जेल कोट के नीचे पहली एफआरपी परत, जिसे अछूता अस्तर भी कहा जाता है)

एक बार जब जेल कोट मजबूत हो जाता है,क्षार मुक्त कटा हुआ स्ट्रैंड मैट (CSM) से मिलकर एक परत जो उच्च राल सामग्री वाले मिश्रण के साथ संयुक्त है, सीधे मोटी संरचनात्मक परत पर जाने के बजाय लागू की जाती है.

• राल: जेल कोटिंग प्रणाली के साथ संगत होना चाहिए (उदाहरण के लिए, आइसोफ्थालिक राल या विनाइल एस्टर राल; विभिन्न प्रकारों को मिश्रित न करें) ।

• सुदृढीकरण सामग्रीः 30 ग्राम/50 ग्राम क्षार मुक्त कटा हुआ स्ट्रैंड मैट (सीएसएम); मोटे फाइबरग्लास कपड़े का उपयोग न करें।

• राल सामग्रीः 70% से अधिक (उच्च राल सामग्री, कम फाइबरग्लास सामग्री) ।

• मोटाईः 0.8~1.2 मिमी।

• कार्यः जेल कोट के पीछे छोटे-छोटे पिनहोल्स को सील करता है, जिससे एक द्वितीयक जल बाधा बनती है जो क्लोरीकृत पानी को आंतरिक संरचनात्मक परतों में प्रवेश करने से रोकता है।इस प्रकार विघटन और फोड़े होने से बचा जाता है.
यह परत अक्सर छोटे निर्माताओं द्वारा छोड़ी जाती है, जो सीधे फाइबरग्लास कपड़े लागू कर सकते हैं; इससे अक्सर बाद में पानी की रिसाव और विघटन होता है।

III. एफआरपी सुदृढीकरण परत (ग्लास फाइबर संरचना का मुख्य शरीर; प्राथमिक भार सहन परत)

एफआरपी का अर्थ है फाइबर-रिंफोर्स्ड प्लास्टिक, जिसे आमतौर पर "फाइबरग्लास" कहा जाता है, जो एक राल मैट्रिक्स और ग्लास फाइबर रिंफोर्स्ड से बनी एक कम्पोजिट सामग्री है।

一. राल मैट्रिक्स (जेल कोट प्रणाली के साथ संगत होना चाहिए)

• मानक स्लाइडः आइसोफ्थालिक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल (सबसे अच्छा लागत-प्रदर्शन अनुपात प्रदान करता है और मनोरंजन उपकरणों के लिए GB मानकों का अनुपालन करता है) ।

• हाई स्पीड स्लाइड, हॉट स्प्रिंग सुविधाएं और समुद्री जल आधारित वाटर पार्कः विनाइल एस्टर राल (हाइड्रोलिसिस और क्लोराइड-प्रेरित जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है) ।
🙏संरचनात्मक परत के लिए मानक ऑर्थोफ्थेलिक (सामान्य प्रयोजन) राल का उपयोग सख्ती से निषिद्ध है, क्योंकि यह लंबे समय तक पानी के संपर्क में आने पर हाइड्रोलिसिस और विघटन से गुजरता है।

二. ग्लास फाइबर कच्चे माल (ई-ग्लास होना चाहिए) ⇒ क्षार मुक्त ग्लास फाइबर; मध्यम क्षार या उच्च क्षार वाले ग्लास फाइबर का उपयोग सख्ती से निषिद्ध है)

ई-ग्लास (अल्काली मुक्त): <0.8% क्षार होता है; उत्कृष्ट जल प्रतिरोध और स्थिर शक्ति प्रदान करता है।पानी के संपर्क में आने पर धीरे-धीरे जंग लग जाती है और पाउडर के रूप में बदल जाती है, जिससे संरचनात्मक अखंडता का तेजी से नुकसान होता है, विशेष उपकरणों में उपयोग के लिए स्पष्ट रूप से प्रतिबंधित सामग्री।

ग्लास फाइबर के दो प्रकार संयोजन में उपयोग किए जाते हैंः

1कटा हुआ स्ट्रैंड मैट (CSM): अत्यधिक छिद्रपूर्ण, उत्कृष्ट राल प्रवेश की अनुमति देता है; अछूता प्रदान करता है, सूक्ष्म दरारों के गठन का विरोध करता है, और राल के साथ घने बंधन सुनिश्चित करता है।

2. बुना हुआ रोविंग (डब्ल्यूआर): उच्च शक्ति और उच्च मॉड्यूल की विशेषता है; तन्य शक्ति और झुकने के क्षणों को सहन करता है, जो प्राथमिक भार-रहन घटक के रूप में कार्य करता है।

✅ स्टैंडर्ड लेयअप स्ट्रक्चर (वैकल्पिक परतेंः मैट + बुना हुआ रोविंग + मैट): कटा हुआ स्ट्रैंड मैट एक सील के रूप में कार्य करता है,जबकि बुना हुआ रोविंग संरचनात्मक शक्ति प्रदान करता है और इंटरलामिनर दरार को कम करने में मदद करता है.

3मोटाई और राल सामग्री

• मुख्य एफआरपी (फाइबर-रिंफोर्स्ड प्लास्टिक) परत की कुल मोटाई स्लाइड की चौड़ाई, ऊंचाई और चौड़ाई के आधार पर बनाई जाती हैः
छोटे बच्चों के स्लाइड्सः 4 ¢ 6 मिमी; मानक स्लाइड्सः 6 ¢ 8 मिमी; बड़े पैमाने पर आकर्षण (जैसे "बिग हॉर्न/टॉर्नेडो" फ़नल, विशाल कटोरे और उच्च गति स्लाइड): 8 ¢ 12 मिमी।

• राल सामग्रीः 45%~55% (ग्लास फाइबर कपड़े की परतों के लिए कम, चटाई परतों के लिए अधिक) ।

• कार्यः संरचना की अपनी भार, चालक भार, पानी के प्रवाह के प्रभाव और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण तनाव का सामना करने के लिए, संरचना की कठोरता, झुकने की ताकत सुनिश्चित करते हुए,और प्रभाव प्रतिरोध.

4एफआरपी परतों में आम दोष

• खराब फाइबरग्लास इम्प्रेनेशन, सूखे फाइबर, या हवा के बुलबुले → जिससे विघटन या खोखले स्थान (खाली धब्बे) होते हैं।

• मध्यम क्षारीय फाइबरग्लास का प्रयोग → जिसके परिणामस्वरूप 2 से 3 वर्षों के भीतर ताकत में तेज गिरावट आती है।

• अनुचित लेप अनुक्रम या असमान मोटाई → स्थानीय विकृति या ढीलापन के कारण।

IV. संरचनात्मक सुदृढीकरण परतें (सैंडविच संरचनाएं / कठोर रिब्स ️ बड़े-स्पैन, बड़े-व्यास स्लाइड के लिए आवश्यक)

बड़े फ़नल, विशाल कटोरे, "स्काई-लूप" (शटल) स्लाइड और चौड़े लेन की रेसिंग स्लाइड जैसे आकर्षणों के लिए, व्यक्तिगत पैनल बड़ी दूरी तक फैला हुआ है।तो सुदृढीकरण संरचनाओं दो रूपों में नियोजित कर रहे हैं:

प्रपत्र A: सैंडविच संरचना (उच्च अंत)

लेआउट: एफआरपी बाहरी त्वचा + कोर सामग्री + एफआरपी आंतरिक त्वचा।
सामान्य मुख्य सामग्रीः पीवीसी फोम या बाल्सा लकड़ी (वाटर पार्क के लिए उद्योग मानक) ।
लाभः समान कठोरता के लिए काफी हल्का वजन, सहायक इस्पात संरचना पर भार को कम करना; विरूपण के लिए बेहतर प्रतिरोध।आम तौर पर बड़े फ़नल के खंडों या विशाल कटोरे की घुमावदार सतहों के लिए प्रयोग किया जाता है.

प्रपत्र बी: पीछे की ओर एफआरपी कठोर रिब्स (आर्थिक; सबसे आम)

उठाए गए एफआरपी पसलियों को स्लाइड के पीछे पर लेमिनेट किया जाता है (प्रारंभिक लेमिनेटिंग प्रक्रिया के दौरान स्लाइड बॉडी में एकीकृत किया जाता है, बजाय बाद में बंधने के) ।ये एक रिब्ड संरचना बनाते हैं जो झुकने की कठोरता को बढ़ाता है.
नोटः कठोर रिब को मुख्य शरीर के साथ एक साथ ढालना और सख्त करना चाहिए; जो रिब बाद में बंधे होते हैं, वे अलग होने के लिए बहुत प्रवण होते हैं।

V. बैक लेयर (अंतर्निहित पिछली परत, हवा या इस्पात संरचना की ओर मुड़ी हुई)

अंतिम परत में आम तौर पर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट से बने राल से भरपूर परत होती है; यह पीछे की ओर शीसे के फाइबर को सील करती है,नमी अवशोषण और गीलेपन के कारण शीसे रेशा के सफेद होने को रोकना.
कुछ निर्माताओं में आग-प्रतिरोधक राल की एक अतिरिक्त परत भी शामिल हो सकती है (कुछ औद्योगिक क्षेत्रों में अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए) ।

कंपनीः गुआंगज़ौ मिलान एमुलेशन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड

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